要保證焊管的質(zhì)量，下面這六道工藝是必不可少的。
1、內(nèi)焊縫整平工藝
內(nèi)焊縫整平工藝可以在線處理焊管焊縫，同步對焊管內(nèi)外焊縫反復(fù)碾壓，使焊縫平滑與母材過渡，更加突出焊管的優(yōu)點，是提高焊縫晶體等級的專用設(shè)備。漢高機械的內(nèi)整平機就是這種工藝的典型代表，漢高內(nèi)整平機是不銹鋼制管機上的必備設(shè)備，通過一對軋輥反復(fù)碾壓凸起來的焊縫，每分鐘多達二十多次，性能穩(wěn)定，換向柔和。對生產(chǎn)線上焊管的沖擊影響最小化，以達到穩(wěn)定的運行效果。內(nèi)整平機的控制系統(tǒng)和保護裝置，采用PLC、比例液壓自動控制，性能穩(wěn)定，成材率高，安裝方便，設(shè)置錯誤輸出、啟動輸入和生產(chǎn)線聯(lián)動，確保設(shè)備的可靠性和安全性。
2、光亮固溶、光亮退火工藝
不銹鋼管件經(jīng)過成型、焊接工藝后，必須經(jīng)過1050度的固溶處理，以消除不銹鋼管件因形變而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低應(yīng)力腐蝕，可以恢復(fù)管件焊接過程中的晶間變化，使焊接熱敏區(qū)的碳化物溶解于奧氏體中，防止對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響。漢高機械研發(fā)設(shè)計的光亮退火設(shè)備，采用DSP進行全數(shù)字式精確控制，全空冷結(jié)構(gòu)（感應(yīng)器水冷）降低了系統(tǒng)損耗，設(shè)置有完善的自保護，自診斷功能。比同類產(chǎn)品節(jié)能約15%。節(jié)能，降低電能消耗；環(huán)保，無需酸洗工序；提高效率，降低勞動成本；鋼管表面光亮，不會產(chǎn)生鱗片；鋼管的直線度好，變形現(xiàn)象減少到最低限度；生產(chǎn)線上直接出成品，無須額外處理及機械加工過程。同時還有遂道移動，氧氣實時監(jiān)測，點火與火焰監(jiān)測，自動報警，遂道壓力監(jiān)測，設(shè)備橫向移動，自動補償密封八大智能特點，方便客戶使用，提高成品率。適用于生產(chǎn)管徑為∮6mm-114mm的不銹鋼焊管。
3、焊接自動跟蹤工藝
焊接自動跟蹤工藝是對管材的焊接進行自動跟蹤與矯正，解決目前人力成本日益提高，人工操作時的視覺疲勞帶來的焊接質(zhì)量問題，保證焊管質(zhì)量和成品率。漢高焊接自動跟蹤系統(tǒng)采用先進的智能視覺技術(shù)，融合光機電技術(shù)為一體，目前國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)同類產(chǎn)品。本系統(tǒng)由視覺采集系統(tǒng)捕捉焊縫與鎢棒的焊接視頻，再運用視覺技術(shù)計算鎢棒的偏移量，進而控制機電裝置實時矯正鎢棒位置，達到鋼管焊接自動跟蹤的目的，從而實現(xiàn)無人值守高質(zhì)量焊接的要求。漢高機械根據(jù)不同的焊接方式研發(fā)了不同的焊接自動跟蹤系統(tǒng)，包括氬弧焊焊接自動跟蹤系統(tǒng)，等離子焊焊接自動跟蹤系統(tǒng)，激光焊焊接自動跟蹤系統(tǒng)。
4、不銹鋼酸洗鈍化工藝
酸洗鈍化工藝不僅可以提高焊管表面質(zhì)量，提高光亮度，還可以延長不銹鋼焊管壽命，增強耐腐蝕性，抗氧化性等各種性能。漢高供應(yīng)酸洗鈍化液，完美實現(xiàn)酸洗鈍化工藝，保證焊管質(zhì)量。
5、氣體保護焊
在氣體保護下，焊接時不銹鋼表面的鉻和鎳不會受到氧化，保留了不銹鋼原有的特質(zhì)及耐腐蝕性能。
6、密封材料
密封材料是不銹鋼管路的使用壽命的關(guān)鍵點，密封材料的使用壽命決定了不銹鋼管路的使用壽命。我們的不銹鋼管件采用國外進口的氯化丁基密封圈，材料物理性能遠遠高于國內(nèi)膠料。
不銹鋼管件經(jīng)過成型、焊接工藝后，必須經(jīng)過1050度的固熔處理，以消除不銹鋼管件因形變而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低應(yīng)力腐蝕，可以恢復(fù)管件焊接過程中的晶間變化，使焊接熱敏區(qū)的碳化物溶解于奧氏體中，防止對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響。
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