在我國(guó)軋輥制造業(yè)發(fā)展的問(wèn)題一文中我們提到，由于軋輥在漢高不銹鋼制管機(jī)，內(nèi)整平機(jī)等焊管設(shè)備上扮演著重要角色，關(guān)系到焊管的質(zhì)量，不銹鋼制管機(jī)的成本效益，客戶(hù)的利益和漢高機(jī)械的品牌聲譽(yù)，作為國(guó)內(nèi)知名的高端不銹鋼工業(yè)焊管設(shè)備供應(yīng)商，漢高機(jī)械非常注重軋輥的質(zhì)量，更關(guān)注軋輥行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)和新的軋輥制造技術(shù)。漢高機(jī)械企圖通過(guò)借鑒自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，運(yùn)用前沿技術(shù)提高軋輥的性能、延長(zhǎng)其使用壽命，以適應(yīng)現(xiàn)代軋鋼業(yè)發(fā)展的需求。
      由于鋼鐵業(yè)的發(fā)展更突出降本增效、靈活排產(chǎn)的需求，相應(yīng)地，軋輥再制造修復(fù)循環(huán)使用和舊軋輥原地強(qiáng)化使用等成為軋輥制造業(yè)發(fā)展的亮點(diǎn)。
         為了滿(mǎn)足軋鋼生產(chǎn)的實(shí)際需要，我國(guó)每年需 要花費(fèi)大量外匯進(jìn)口軋輥，每年進(jìn)口高端軋輥約3萬(wàn)噸，消耗外匯約2億美元。目前，我國(guó)軋輥消耗為噸鋼1.0千克～1.2千克，年消耗各種冷熱軋輥總量超過(guò) 90萬(wàn)噸，價(jià)值150多億元。其大量消耗，造成了資源和能源的巨大浪費(fèi)。故提高軋輥質(zhì)量，延長(zhǎng)軋輥壽命，不僅能節(jié)省大量的軋輥材料，減少資源消耗和環(huán)境污 染，而且還可以節(jié)省大量的外匯。因此，不斷研發(fā)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資小的新型復(fù)合軋輥制造工藝技術(shù)和裝備，以實(shí)現(xiàn)低成本、高性能軋輥的生產(chǎn)，從而制造出具有更高性能的新型復(fù)合軋輥，是今后軋輥技術(shù)發(fā)展的方向。
       目前，我國(guó)每年熱、冷軋輥和支承輥的報(bào)廢量分別為100多萬(wàn)噸、20多萬(wàn)噸和近20萬(wàn)噸。如此大的報(bào)廢量無(wú)論從軋鋼廠(chǎng)和軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是從我國(guó)的能源和資源消耗  方面來(lái)看都是一項(xiàng)巨大的浪費(fèi)，而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對(duì) 其進(jìn)行再制造修復(fù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。因此，世界各國(guó)均已開(kāi)展了對(duì)廢舊軋輥再制造的各項(xiàng)研究工作，已開(kāi)發(fā)出各種再制造修復(fù)工藝。目前所開(kāi)發(fā)的工 藝主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質(zhì)軋輥再制造中普遍應(yīng)用的技術(shù)之一，經(jīng)過(guò)堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、 壽命長(zhǎng)、使用效果好等特點(diǎn)。但堆焊僅能對(duì)鋼質(zhì)軋輥進(jìn)行修復(fù)，且工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、成本高、效率低、勞動(dòng)條件惡劣，軋輥基體內(nèi)殘余應(yīng)力大，所修復(fù)的軋輥 容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質(zhì)量問(wèn)題。
      到目前為止，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有一項(xiàng)滿(mǎn)意的技術(shù)能實(shí)現(xiàn)軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造， 軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。因此，對(duì)合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復(fù)是一項(xiàng)國(guó)際性的前沿課題。據(jù)了解，基于我們?cè)谖覈?guó)軋輥業(yè)發(fā)展的問(wèn)題中提到的軋輥業(yè)發(fā)展受限的因素， 作為高新科技企業(yè)和創(chuàng)新企業(yè)，漢高機(jī)械接受了該項(xiàng)挑戰(zhàn)。開(kāi)啟了研發(fā)低成本、高性能軋輥的項(xiàng)目。目前已有所進(jìn)步，研發(fā)出了新型的高性能軋輥，安裝于內(nèi)整平機(jī)上，該軋輥性?xún)r(jià)比相對(duì)較高，性能非常好，漢高機(jī)械也離目標(biāo)更近一步了，同時(shí)我們也研發(fā)出了廢舊輥再制造技術(shù)，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開(kāi)辟了新的技術(shù)途徑。
      漢高機(jī)械積極向國(guó)外先進(jìn)軋輥制造商了解雙金屬?gòu)?fù)合輥制造工藝，企圖研發(fā)雙金屬?gòu)?fù)合輥，用于安裝在不銹鋼制管機(jī) ，內(nèi)整平機(jī)上，提高不銹鋼制管機(jī)整體性能和性?xún)r(jià)比。
       金屬基復(fù)合材料在設(shè)計(jì)上綜合了各組元的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了各組元的不足，具有單一金屬或合金無(wú)法比擬的優(yōu)異綜合性能，成為當(dāng)今材料科學(xué)的研究熱點(diǎn)之一。
      層狀金屬?gòu)?fù)合材料是利用復(fù)合技術(shù)，使兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬實(shí)現(xiàn)牢固冶金結(jié)合而得到的新型材料。其中的各層金屬仍保持各自原有特性，但其整體物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬得到了很大提高。
將高性能耐磨材料與韌性較好的低合金鋼進(jìn)行冶金復(fù)合，可以使復(fù)合材料既具有很好的耐磨性能，又保證足夠的韌性和抗沖擊能力，具有很大的研究推廣價(jià)值。北京科技大學(xué)等單位采用離心澆鑄復(fù)合技術(shù)，制備出耐磨性能、韌性性能俱佳的雙金屬?gòu)?fù)合軋輥坯，彌補(bǔ)了單一金屬材料的不足。
          漢高機(jī)械，只為研發(fā)適合客戶(hù)需求，適合市場(chǎng)需求的高端不銹鋼焊管設(shè)備，為客戶(hù)創(chuàng)造更多價(jià)值，為漢高品牌創(chuàng)造更多附加值。

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