一、不銹鋼鈍化的意義

 不銹鋼日益廣泛應(yīng)用的原因，主要是該系列材料的特點為耐腐蝕，即是不銹性質(zhì)，不銹鋼制造的零部件具有較長的壽命。

  但是，不銹鋼最易使人誤解的也正是它的名稱―——不銹鋼。其實在不銹鋼制品的生產(chǎn)加工過程中也要注意采取防銹措施。這就是說，不銹鋼在制成成品后，要經(jīng)過表面防銹處理，進(jìn)行裝配以后，才能認(rèn)為加工完畢，才能在以后的使用中防止各種腐蝕事故的發(fā)生。

  凡是不銹鋼零件，如無電鍍或其他涂層要求，一般都要在預(yù)處理（包括酸洗去黑皮、拋光等）經(jīng)過鈍化處理，才能當(dāng)成品使用或配成部件。事實表明，不銹鋼只有最后經(jīng)過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍態(tài)穩(wěn)定，因而，才能提高耐蝕性能。

  對鈍化工藝的操作控制和對鈍化膜的質(zhì)量檢驗都要有嚴(yán)格的規(guī)范。

二、不銹鋼鈍化的作用

1、提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中熱力學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過鈍化的不銹鋼，在金屬電位序中處于較正的位置，即與貴金屬相近，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而未鈍化的不銹鋼為活化狀態(tài)，處于電位較負(fù)的位置，與普通鋼鐵相近。

2、預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕。一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕，包括點腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等，都與表面狀態(tài)有關(guān)。鈍化可以消除各腐蝕的萌生源，使臨界點腐蝕的電位變正。

3、鈍化使不銹鋼表面具有足夠的清潔度。鈍化可以清除不銹鋼表面層的金屬污染物，以及嵌入不銹鋼的雜質(zhì)，如銅、鋅、福、鉛以及低熔金屬、游離鐵，使表面的所含鉻、鎳富集而穩(wěn)定。這些金屬的污染容易導(dǎo)致不銹鋼腐蝕破壞。

4、消除不銹鋼表面熱加工氧化物。在鈍化過程中使用含有氫氟酸的硝酸溶液，兼有浸蝕氧化物和鈍化表面的作用。

5、鈍化處理作為后處理，要求不銹鋼有各種預(yù)處理。包括噴砂、噴丸、電化學(xué)拋光和化學(xué)拋光等改善不銹鋼表面狀態(tài)后才進(jìn)行鈍化處理。

三、不銹鋼鈍化工藝的分類

(1)濕法鈍化，包括化學(xué)法鈍化和電化學(xué)法鈍化。

化學(xué)法鈍化

電化學(xué)法鈍化：

a．直流電型鈍化；

b．載波直流型鈍化。

(2)干法鈍化，有如下兩類：

a．室溫法鈍化；

b．熱處理法鈍化。

四、不銹鋼的可鈍化性

根據(jù)不銹鋼合金的組成、加工種類，可選擇適宜的鈍化工藝。但鈍化效果，既取決于鈍化工藝，也取決于不銹鋼材料的本身。不銹鋼的可鈍化性歸納如下。

1、不銹鋼所含元素對鈍化的影響。不銹鋼的鈍化能力，取決于不銹鋼所含元素的可鈍化性。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強的元素，鐵的鈍化性則次之。因此，鉻和鎳的含量愈高，不銹鋼的鈍化性愈強，而且，鈍化膜的穩(wěn)定性隨鉻鎳含量的提高而增加。

2、不銹鋼金相結(jié)構(gòu)對鈍化的影響。奧氏體型、鐵素體型不銹鋼具有較均勻的組織，不必經(jīng)過熱處理的強化，可鈍化性較好。馬氏體型不銹鋼經(jīng)過熱處理強化，其金相組織為多相組織，不利于鈍化工藝的進(jìn)行，因而馬氏體本身的可鈍化性不強，因而馬氏體的耐蝕性較低。

3、不銹鋼的加工狀態(tài)對鈍化的影響。經(jīng)機械加工，如切削、拋光、磨光后的光潔表面加工狀態(tài)的鈍化性最好；鑄造、噴砂、鍛造所得工件的表面粗糙狀態(tài)，鈍化性最差。

4、不銹鋼所含其他元素對鈍化的影響。不銹鋼所含的，如錳、碳、硅等元素對鈍化不利，而所含的硫、硒元素對鈍化性更差。因此，在表面上存在的這些元素，應(yīng)預(yù)先加以除去后才能鈍化。

5、經(jīng)滲碳、滲氮、銅焊、釬焊的不銹鋼零件不能鈍化，因為鈍化處理后，會損害上道工序的質(zhì)量。

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